배전함의 접지 실패 원인

배전함의 접지 오류는 심각한 안전 위험으로, 잠재적으로 장비 케이스, 감전 또는 장비 손상을 초래할 수 있습니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

1. 접지선 연결 문제
느슨하거나 분리된 조인트: 진동, 열팽창 및 수축 또는 초기 부적절한 설치로 인해 접지 단자 또는 볼트가 느슨해질 수 있습니다.
케이블 파손: 접지선은 기계적 손상, 과전류 소손 또는 노화로 인해 파손될 수 있습니다.
접촉 불량: 연결부의 페인트, 녹 또는 산화물 층은 과도한 접촉 저항을 유발하여 연결을 무효화할 수 있습니다.
잘못되거나 누락된 연결: 접지선이 구성 중에 올바르게 연결되지 않았거나 문과 상자 사이의 전선과 같은 중요한 점퍼선이 생략되었을 수 있습니다.
연결 지점 부식: 습하거나 오염된 환경에서 연결 지점은 산화되기 쉽고 금속 표면에 산화막이 형성되어 저항이 높아지거나 회로가 개방됩니다.

2. 접지전극 및 접지 간선 불량
접지 전극 부식: 매립된 아연 도금 각강, 강철 파이프 및 기타 접지 전극은 특히 산성, 알칼리성 또는 습한 토양에서 장기간의 토양 부식으로 인해 -단면이 파손되거나 크게 감소할 수 있습니다.-

접지본선 손상 : 분전함과 접지전극을 연결하는 본선이 공사중 절단되거나, 차량에 의해 손상되거나, 고의로 제거된 경우입니다.

토양 저항력의 급격한 변화: 장기간의 가뭄, 동토, 지하수위 변화로 인해 접지 저항이 허용치를 초과하여 갑자기 크게 증가할 수 있습니다.

3. 시스템 요소

잘못된 배선: 활선, 중성선 및 접지선을 바꾸는 등의 작동 오류로 인해 장비 케이스에 전원이 공급됩니다.

등전위 본딩 실패: 등전위 본딩에 사용되는 도체가 파손되어 전체 접지 시스템의 기준 전위가 중단됩니다.

낙뢰 과전압 손상: 강력한 낙뢰 전류 또는 작동 과전압으로 인해 접지선의 약한 부분이 녹거나 탄화될 수 있습니다.

개조 및 수리 중 손상: 나중에 건설 또는 개조하는 동안 전기 배선에 익숙하지 않은 작업자가 실수로 접지선을 절단하거나 접지 경로를 변경할 수 있습니다.

4. 디자인 및 재질의 결함

불충분한 접지선 단면-섹션: 선택한 접지선이 너무 얇아서 예상되는 오류 전류를 견딜 수 없어 장기간 작동하거나 단일 단락이 발생하면 소손됩니다.-

불충분한 접지 전극 매설 깊이: 설계된 깊이에 도달하지 않아 표면 토양 수분 및 동결-해동 주기의 영향에 매우 취약하여 접지 저항이 불안정해집니다.

표준 이하의 재료: 아연 도금층이 얇거나 도금되지 않은 열악한 강철을 사용하면 빠르게 부식되어 파손될 수 있습니다.

비표준화 -작업 기술: 접지 평강의 용접이 약해지는 등 설치가 거칠거나 용접 품질이 좋지 않아 접촉면이 부족합니다.

5. 환경적 요인

습도 및 습기: 실내 설치 또는 지나치게 낮은 도관 개구부로 인해 케이블이 젖어 절연 저항이 감소하고 누출이 발생할 수 있습니다.

화학적 부식: 산업 환경의 산성 또는 알칼리성 토양 또는 높은-염수 분무 환경은 접지 장치를 심각하게 손상시켜 파손될 수 있습니다.

외부 손상: 여기에는 동물 물림, 토양 침하 또는 건설 시추 작업이 포함됩니다.